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MFS干法/半干法烟气脱硫技术

工艺原理介绍

从锅炉出来的含尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。生石灰（CaO）在消化器内加水消化后，在消石灰仓内储存。将一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙，进入后部的电除尘器或布袋除尘器。反应产物和煤灰被除尘器收下后，一部分通过空气斜槽返回塔内再次循环，消石灰的作用得以充分发挥，减少其用量，同时脱硫效率得以提高。

 

化学原理

Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4•2H2O

Ca(OH)2+HCl→CaCI2+2H2O

 

吸收塔内反应

Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O

Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O

Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

 

工艺流程图

 

系统组成

1、烟道系统：烟道、回风烟道、烟气挡板门及密封装置等设备；
2、吸收塔系统：带有文丘里喷嘴的空塔结构，加水增湿降温后的烟气与消石灰粉末完成SO2和SO3的吸收；
3、除尘器系统：过量的脱硫产物和消石灰粉混合物随烟气一起排出，进入除尘系统被捕集；
4、脱硫灰循环系统：脱硫反应产物被除尘器收集后，一部分通过空气斜槽返回塔内，再次循环；
5、吸收剂供应系统：由石灰粉仓及附属输送系统组成；
6、工艺水系统：一方面在消化器内使生石灰消化，另一方面通过高效雾化喷嘴对烟气进行降温和增湿；

 

技术创新

1、CFB技术采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿的一体化设计，保证高品质消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循环脱硫反应；
2、利用循环灰携带水分，在粉尘颗粒的表面形成水膜。粉尘颗粒表面的薄层水膜在一瞬间蒸发在烟气流中，在极短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境，同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题；
3、由于建立理想反应环境的时间减少，使得总反应时间大大降低成为可能，可有效地降低脱硫反应器高度；
4、烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好；
5、脱硫副产物为干态，系统无水产生。终产物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后烟气不必再加热可直接排放，根除白色烟雨。
6、对吸收剂要求不高，可广泛取得；
7、通过减小吸收塔的尺寸和降低占地面积以及避免采用复杂昂贵的消化制备系统，大大降低了初投资和运行费用；
8、脱硫效率高，脱硫效率可达90％以上。

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